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精密機械加工是指使用機床和其它機械設備對零件進行加工的一項技術。它通常用于制造高精度和復雜的零件和組件，如精密儀器、光學器件、航空航天部件等。精密機械加工通常涉及多種工藝，常見的包

很多朋友對零部件加工的精度和加工誤差不是了解，小編來為大家分析一下這兩者之間有什么關系。零部件加工的精度和加工誤差是評定加工表面幾何參數(shù)的術語。精度的測量采用公差等級，等級越小，精

數(shù)控機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程也是非標機械加工。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化

1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，

一、是指導的主要技術文件機械加工車間的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處

精密五金零件加工時的注意事項：1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。2、工作時保持正確的

數(shù)控技術起源于航空工業(yè)的需要，20世紀40年代后期，美國一家直升機公司提出了。數(shù)控機床的初始設想，1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工

數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。 它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個***高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發(fā)展，對制造技術提出了更高的

加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準

配備工業(yè)能夠分兩類：一類是上海機械加工工業(yè)，如為國民經(jīng)濟某種特定功用、需求供給配備，如：飛機、船只、海工、轎車、高鐵、軍工等；另一類為通用配備工業(yè)，即為供給制作專用配備的工藝配備，